水性环氧富锌底漆

  水性环氧富锌底漆是以水性环氧树脂为基料,配比改性聚酰胺树脂为固化剂,组成的双组份涂料。具 有优异的耐盐雾、耐化学品、附着力高等性能。可根据含锌量的不同定做多种规格,含锌量包括80% 70%、60%、50%40%、30%等,适用于腐蚀性环境下的钢结构和管道。推荐用于近海环境,如炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通结构钢。作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

环氧富锌漆产品特点:

1、高含锌量:环氧富锌底漆采用优质锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,极大的增强防腐特性
2、阴极保护:较高含量的锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
3、可焊接性:带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
4、强附着力:漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固
5、配套性能:环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,涂层兼容性好
6、缓蚀保护:锌粉优先于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用.
作业配合:

施工方法:喷涂、刷涂

施工比例:主漆:固化剂:自来水=10:1:1-2

涂布量:理论值5-10平方米/kg

项目

指标

完成情况

划格实验/级

<1

完成

不挥发分/%

>70

完成

不挥发分中金属锌含量/%

>70

完成

干燥时间

表干/h

实干/h

<1

W24

完成

耐盐雾性能/h

>500

完成

 

环氧富锌漆基材处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。 环氧富锌漆为重要的一种防腐油漆,广泛应用与钢结构,管道,船舶,桥梁等重要的设施的防腐,环氧富锌漆对涂装的前处理的要求也比较严格,良好的前处理也决定着环氧富锌漆的防腐效果。


表面处理质量要求
  对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35-75um,喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈,严格参照以上标准。
  油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1.5-1.8倍。
  3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可。
  如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力。

涂装环境条件
  涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:
  (1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。
  (2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时。
  (3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。
  (4)富锌底漆喷涂完毕后,不应放置太长时间,以免出现锌粉变白现象。请在4小时——15天内喷涂中间漆。